鋁合金壓鑄成型時易出現的缺陷及解決辦法
- 分類：行業新聞
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2022-02-21 14:40
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【概要描述】鋁合金是目前應用很廣泛的合金，已廣泛應用于航空航天、汽車、通訊、機械制造、造船、化工等領域。隨著壓鑄技術的提高，鋁合金壓鑄件的質量有了很高的標準和要求，鑄件表面無裂紋、龜裂、欠鑄、縮孔和任何穿透缺陷。
鋁合金壓鑄成型時易出現的缺陷及解決辦法
【概要描述】鋁合金是目前應用很廣泛的合金，已廣泛應用于航空航天、汽車、通訊、機械制造、造船、化工等領域。隨著壓鑄技術的提高，鋁合金壓鑄件的質量有了很高的標準和要求，鑄件表面無裂紋、龜裂、欠鑄、縮孔和任何穿透缺陷。
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鋁合金是目前應用很廣泛的合金，已廣泛應用于航空航天、汽車、通訊、機械制造、造船、化工等領域。隨著壓鑄技術的提高，鋁合金壓鑄件的質量有了很高的標準和要求，鑄件表面無裂紋、龜裂、欠鑄、縮孔和任何穿透缺陷。
那么鋁合金鑄造與哪些因素有關呢？鑄造過程中的所有鑄造因素，合金加熱溫度、模具溫度、成型復雜程度、澆注系統、澆口形狀都會影響鋁合金壓鑄件的成型。
這里以壓鑄常見的缺陷氣孔為例，簡單分析壓鑄缺陷產生的原因。
鋁合金壓鑄件產生氣孔的原因分析，首先是精煉除氣不良。熔融鋁的鑄造溫度通常在600度左右。在這個溫度下，液體的氫含量大約是固體的20倍。然后在鋁凝結的過程中，會有大量的氣體需要放出，所以會出現大量不規則的氣孔，這就是鋁液精煉脫氣的作用。
其次，可能的原因是排氣不暢造成的氣孔。對于排氣不暢造成的氣孔，應改善模具排氣通道，及時清理模具排氣，避免通道上殘留鋁皮。
鋁合金壓鑄也會有縮孔。鋁合金凝固時，鑄造溫度越高，收縮越大。合金凝固部分存在體積收縮導致的氣孔，形狀不規則，嚴重時呈網狀。在產品中，由于凝固過程中氫的析出，它通常與氣孔同時存在。析氫孔或氣孔周圍有縮孔，氣泡周圍有向外延伸的絲狀或網狀氣孔。
還有產品壁厚差過大導致的氣孔問題。產品的形狀往往存在壁厚差過大的問題。壁厚中心是鋁液凝固的地方，也是很容易出現氣孔的地方。在生產過程中，應充分考慮厚零件的鑄造溫度和冷卻速度。對于類似零件，從模具設計上要考慮點冷卻和增加冷卻量。
為了解決鋁合金壓鑄過程中出現的問題，有必要使用鋁合金壓鑄模溫機來控制壓鑄溫度。本發明能夠對模具進行預熱，降低生產初期模具表層和內部的溫度梯度，防止模具因溫度異常而開裂失效。
本發明對模具進行預熱，在生產初期和生產間隙保持模具溫度，減少熱模時間，節約能耗，加快生產進度。在生產過程中，模具溫度保持恒定(加熱和冷卻)，可以保持壓鑄件的尺寸和密度穩定，保證產品質量的穩定。
由于鋁合金壓鑄用模溫機的加熱和冷卻作用，可以減少脫模劑的使用，減少模具的激冷，從而減少熱應力的產生，延緩模具表面裂紋的產生，從而延長模具的使用壽命，減少冷卻水的使用，延長模具壽命，節約壓鑄周期， 并且對產品的粘模、粘鋁和應變也有一定的作用，改善產品的外觀，減少不良品的產生。
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